怎样合理应用吹膜机的冷却系统

吹膜机吹塑薄膜的质量要受到两大因素的制约：吹膜机的性能和吹膜技术。前者属于硬件设施，要注意吹膜机的维护保养，提高机器的使用寿命，后者的改进，主要受实践经验的影响。所以在吹塑薄膜时，这两个因素都要考虑。

  吹膜机 吹塑过程中，要保证薄膜产品的质量，必须考虑薄膜形成前膜泡的稳定性，才能有效控制产品合格率。吹膜机吹塑薄膜的产量，除了受到膜泡的制约，还要考虑到吹膜机冷却系统。一个完善的冷却系统需要吹膜机合理的配置和稳定性。为了提高吹膜机的工作效率，为大家讲解吹膜机冷却技术的应用。

 
  加入吹膜机的物料在高温熔融状态下，要通过一个环状口模，然后通过空气膨胀挤出成形，在这一阶段，管状薄膜在成型段（口模出口和冷却线之间的区域）要经受剧烈的冷却过程，需要在此设冷却系统。吹膜机的冷却方法分为两种：外部冷却和内部冷却。
1.外部冷却方法是最早应用的方式，在冷却环的作用下，通过一个沿挤出方向和膜泡外表面的圆形环上释放冷却空气来产生在环周围均匀的冷却空气。在冷却环的里面，上口的空气以相对于下口上更快的平均速度被排出。保证了膜泡的形状与空气冷却环的相一致，使得空气的平均流速增加并因而提高了热量传输。
2.内部冷却直接通过膜泡散热达冷却目的。因为膜泡内空气的流速相对低，并且毫无规律性，所以外部冷却较占优势。

只有了解吹膜机 的构造，使用正确的吹膜技术，才能在吹塑薄膜时提高产品的合格率，针对不同情况使用合理的冷却方法，在降低成本同时，提高工作效率。